1、应用成组技术对冷冲模凸模的特征进行了分析，采用特征代码设计了其零件分类编码系统。

2、应用此国标零件库和组件库，可以减少广大设计人员的重复工作，提高冷冲模的设计效率和质量。

3、根据帕斯卡定律使每个冲模在压制过程中具有相等的压力值。

4、冷冲模系统的运动仿真。

5、张雄突然驻足，百老万兴冲冲模仿着张雄，没料到他会突然停住，一个趔趄撞了上去。

6、分析精冲工艺的成形特点，介绍在通用设备上使用精冲模具以及该模具的主要结构零件和技术参数。

7、本文介绍了一套基于国产绘图软件的冷冲模系统。

8、通过分析弹簧片零件的构造特点，设计出了一幅自动送料的级进冲模。

9、介绍了电机转子端板单槽冲模的几种结构形式，对这几种结构进行了比较，并给出结论。

10、介绍了多弯弯曲件冲模的凸模、凹模结构。

11、前言：介绍氮气弹簧在冷冲模中的应用，另外还简单介绍了“高负载用聚氨酯”组件等弹性元件。

12、介绍氮气弹簧在冷冲模中的应用，另外还简单介绍了“高负载用聚氨酯”组件等弹性元件。

13、提高冷冲模使用寿命是模具制造的重点，因此提出几种工艺改进措施。

14、冲模滑动导向模座后侧导柱窄形上模座。

15、冲模滑动导向模座后侧导柱上模座。

16、如果服务器处于排出模式下时遇到另一条日志检查点记录，那么它会回到缓冲模式。

17、实型铸造法生产冲模铸件具有许多的优点，其铸造工艺、涂料的性能不同于普通砂型铸造。

18、我公司是专业从事精密折弯机模具、数控冲模具制造。

19、消失模铸造生产冲模毛坯具有许多的优点，其工艺设计、涂料的性能等不同于普通砂型铸造。

20、通过对弯曲件冷冲模各加工工艺和金相显微组织的分析，分析了冷冲模产生裂纹的原因，并提出了防止裂纹产生的工艺措施。

21、可加工注塑模，冷冲模，拉深模等各种精密模具。

22、根据客车侧骨架立柱的结构特点，立柱端部为圆弧结构，采用冲模成型，从而提高骨架立柱的质量及生产效率。

23、我公司可以为客户设计和制造各种高精度冷冲模和注塑模，并且可以为客户承担各种精密冷冲零件和塑料零件的制造。

24、压力机体积小，机器在半封闭状态下工作，安全性好，所有的冲模外形尺寸和封闭高度完全致，使模具的更换非常方便。

25、冲模滑动导向模座对角导柱上模座。

26、文中主要通过平板俯冲模型来计算模拟全球范围内一些大的俯冲边界，并对俯冲角等问题作了一些讨论。

27、可进行冷冲模和注射模等各类模具的设计与制造。

28、用常规钢制冲模冲裁薄片零件，断口常有毛刺。

29、本文总结了作者在课题“冷冲模智能系统”中所做的工作，论述了系统的设计原理与实现技术。

30、按图所示对每个连接点进行排线并置于冲模中。

31、介绍冲模所用模具材料、热处理要求及加工余量的选择。

32、用途适用于各种基材表面粘贴，冲模，电脑剌绣，铭牌等等。

33、冷冲模及切削刀具的堆焊。

34、介绍一种新研制的适合于大型冷冲模镶块刃口堆焊的专用堆焊焊条，通过试验确定了焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。

35、公司主要从事冷冲模，成型模、五金制品及一些机械设备的设计、开发与制作。

36、高精度冷冲模冲裁时，为避免凸模受侧向力的影响产生损伤，而采用特殊的卸料装置。

37、介绍了冷冲模的磁场淬火和高速钢的磁场回火等应用情况，展望了磁场热处理的发展前景。

38、具有冷冲模、冷冲级进模、注塑模及压铸模设计和制造能力。

39、总光通量在直流模式下随点燃时间下降，在脉冲模式下则不随点燃时间变化。

40、机上只可装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。

41、现在反应溅射法已被广泛应用于切削刀具、成型工具、注射模具和诸如冲头和冲模之类的通用器具，以增强其耐磨性和使用寿命。

42、模具生产主要以冷冲模为主，技术力量雄厚，设备保障能力强。

43、对洗衣机脱水电机矽钢片冲模的早期断裂与崩刃，运用多种测试手段进行失效分析。

44、精密塑胶模、冲模、治具、机械零件、钨钢模具之加工制造。

45、冷冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。

46、冲压方向对冲模结构及制件质量有重要影响。

47、三轴机床能以冲模和塑模型腔的三维形状同时进行切削加工。

48、这种方法简单易行，不需要复杂计算，与冲模结构设计参数一致，是非常实用的冲压工艺计算新方法。

49、提高冲模寿命是降低产品成本的关键环节。

50、针对影响冲模寿命的各种因素，从模具设计、材料选用、模具加工、模具使用等方面提出了提高模具寿命的一些措施。

51、通过对不同间隙条件下冲裁件断面质量以及不同间隙条件下模具的磨损情况，分析说明了冲模间隙与模具磨损和产品质量间的关系。

52、同时构建了基于知识的冲模零部件设计系统的功能模型和系统结构。

53、通过进一步优化相关工艺参数，其结果为提高冲模寿命和冲压件质量提供了依据。

54、在模具设计过程中，冲模压力中心通常采用解析法或作图法求解，但这些方法计算繁琐，效率低，易出错。

55、冲压零件的特征模型是冲压工艺与模具结构设计的重要基础，对实现冲模设计专家系统有着重要意义。

56、介绍了非金属材料落料用切刀式冲模刀刃截面的设计、几何参数选择与应用。

57、作者借助于扫描电镜，对冷冲模早期失效进行了综合的分析，找出了引起模具开裂的直接因素。

58、用主应力法对内孔翻边成形过程中变形区的应力、应变及模具上的受力进行了理论分析，得出了变形区的应力、应变随冲模斜角的变化规律。

59、目前冲模系统中压力中心的求解方法通常采用解析法和作图法，计算量大，操作繁琐。

60、应用多功能冲模，可冲制方形角钢法兰孔又可冲制圆形角钢法兰孔；

61、论述了在薄板冲压件上，用变薄翻边冲制小螺纹底孔的工艺、冲模结构、设计与制作技术。

62、在冲裁薄料时，通常要用的是无间隙的冲模。

63、对扳机成形的工艺进行分析，并设计了一副落料-冲孔精冲模，分析了在成形过程中的润滑工艺，并指出了该副模具的设计要点。

64、旋转式冲模能够缩小标准规格范围，更为可取。

65、介绍了目前世界上流行的先进冲模夹紧装置的分类及功能，夹紧装置的选择以及夹紧装置的控制系统特点。wWw.haO86.coM/zAOJU/

66、介绍了电机转子端板单槽冲模的几种结构型式，对这几种结构进行了比较，并给出结论。

67、介绍了在缺乏坐标磨床及线切割机床精度不足的条件下，加工制造一副精度较高的多工位级进冲模。

68、介绍在立式车床上精确加工凸形半椭球形冲模的原理及其机构设计方法。

69、然后对客车件冲模的产品模型进行了研究。

70、对精冲模芯的损坏形式及其原因进行综合分析。

71、指出了先进制造技术与绿色思想的结合是冲模制造的发展必然。